Con lo sviluppo di economia sociale ed il miglioramento del livello di vita nazionale, attenzione del paymore della gente alla perfezione di imballaggio dei prodotti. Il cartone ondulato che imballa con il suo unico nell'intera industria di imballaggio delle merci rappresenta una proporzione crescente e la tecnologia chiave del cartone ondulato è stampa a inchiostro. Thisarticle discusshow migliorerà la qualità di stampa a inchiostro migliorando l'attrezzatura.
1、 le toppe «non stampate» di trattamento ofPrinting
Le toppe non stampate nella produzione ondulata del cartone è la maggior parte del problema comune che è difficile da eliminarsi, le ragioni sono:
(1) prestazione difficile di assorbimento dell'inchiostro;
(2) clichè sporco;
(3) residui di carta, polvere sul cartone.
Il modo conservatore occuparsi di questi problemi è di cambiare manualmente la scatola o di aumentare la frequenza di cancellazione manuale. Questi metodi svolgeranno un ruolo obiettivo in parte, tuttavia, l'effetto di miglioramento dopo che la scatola variabile non è ovvia e facile causare il declino di efficienza; La cancellazione può anche causare l'acqua, l'elettricità, spreco artificiale.
Nel corso dell'installazione, della manutenzione e della gestione di attrezzatura, con l'osservazione e l'analisi a lungo termine, l'autore ritiene che la chiave per risolvere il problema di stampa delle bugie non stampate delle toppe nella rimozione di polvere e la fonte principale di polvere sia generata tramite la separazione della carta della unico lama. Sulla base di questa situazione, due anni fa, l'autore ha installato rispettivamente il dispositivo elettrostatico di assorbimento della polvere di aspirazione dopo l'alimentazione crosscutting del coltello del computer e della stampatrice. Utilizzi un fon davanti al coltello crosscutting del computer, per spegnere i residui di carta nascosti in pozzi quando la singola taglierina della lama è divisa in carta e poi utilizzi il dispositivo elettrostatico di assorbimento di aspirazione e della polvere dell'aria per succhiare via i residui di carta alla carta che riceve la struttura dopo il coltello crosscutting del computer. Alla lacuna fra il grembiule dell'alimentazione e l'alimentazione spinga nella sezione dell'alimentazione della stampatrice, polvere elettrostatica è usato per assorbire la polvere sul bordo, in modo da tenere la superficie di stampa pulita e senza polvere. In questo modo, quando il prodotto entra nel rullo di stampa, non c'è ostacolo inchiostrare il caricamento e l'assorbimento dell'inchiostro è anche.
Dopo tale miglioramento, l'effetto di stampa del prodotto notevolmente è stato migliorato ed il fenomeno delle toppe non stampate causate da polvere è stato sormontato fondamentalmente.
2、 TheTreatment che ofOverprintingLocationMoving
Ora l'imballaggio dei prodotti presta più attenzione alla qualità artistica ed al senso tridimensionale dei modelli, di modo che i consumatori possono ritenere la perfezione delle merci acquistate dall'imballaggio esterno. Per raggiungere questo scopo, di stampa colorata multi deve essere adottata nella stampa d'imballaggio, cioè, di sovrimpressione colorata multi.
Nel processo di ristampa, la dislocazione spesso appearsoverlapping di betweenthelattercolor e di theformercolor o di posizione, con conseguente stampa dei modelli non può riflettere l'effetto di progettazione di imballaggio del prodotto, o persino ampiamente divergente, completamente ha distrutto l'immagine del prodotto.
In considerazione di questo problema speciale, la nostra fabbrica dopo un periodo di ricerca approfondita del investigationand sul posto, dalla velocità della reazione di controllo elettronico ad accuratezza di tolleranza meccanica, ha portato il calcolo outadetailed, l'attrezzatura attuale del improvedthe, andset sulle misure pertinenti di manutenzione dell'attrezzatura.
(1). Migliori il thePrecision di PrintingDrumPhasePositioning
Il posizionamento di fase del tamburo di stampa è controllato dal codificatore e dal contatore. Se l'accuratezza del contatore è troppo bassa, la posizione del codificatore sarà inesatta. Nel stampare, la posizione sarà dislocata, generalmente, la contro velocità della reazione è 3K, ma l'errore di posizionamento è più o meno 1mm. Dopo la discussione con la società di controllo elettronico di Taiwan, il contatore 5K è stato prodotto, che ha ridotto l'errore di posizionamento del tamburo di stampa +/- a 0.4mm.
(theTranissionMachinery del andInspect 2).RegularlyLubricate
Nel corso dell'alimentazione di carta, se il macchinario di tranission non può mantenere operazione del ooth e una buona, ogni volta la posizione del cartone cambierà, con conseguente stampa e la dislocazione della ristampa. Di conseguenza, è molto importante mantenere correttamente e collaudare l'attrezzatura. Abbiamo sviluppato una prova quotidiana della pre-partenza che eseguiamo la lista di controllo, che comprende la manutenzione di lubrificazione ed il limite di usura della ruota di alimentazione di carta, anello di alimentazione di carta, quegli incompetenti deve girare la molatura, cambia il rotolo di alimentazione o la sostituzione, in modo da sormontare la dislocazione, la posizione obliqua ed altri fenomeni di cartone nel corso del trasporto.
(3). AdoptSuctionFeedingSystem
La stampatrice tradizionale usa la stampa superiore, che può utilizzare soltanto la ruota di carta per trasferire il cartone, ma la nuova stampatrice usa la tecnologia avanzata della stampa più bassa, l'aspirazione superiore per trasferire il cartone. La carta d'alimentazione di aspirazione usa l'energia eolica adsorbire il cartone sulla ruota di tranission, la sua aspirazione è anche, non la dislocazione e posizione obliqua e succhierà il bordo curvo al piano, permettendo ad un obiettivo accurato su stampa, facente anche e pianamente l'inchiostro.
3、 TheProblem di alimentazione dell'inchiostro
Oltre a carta ed ai problemi di contrappeso, c'è inoltre il problema tecnico del rullo dell'inchiostro.
I rulli inchiostratori sono tutti i rulli del anilox. Nella stampa alto-standard del cartone, i rulli del anilox utilizzati sopra 250lpi, i suoi fori della maglia sono più probabili da essere bloccato dal residuo dell'inchiostro, con conseguente inchiostrazione irregolare, quantità insufficiente dell'inchiostro ed inchiostro basso. Il metodo tradizionale è di usare l'acqua per pulire il rullo dell'inchiostro, ma non non c' è nessun'acqua della materia che sfrega il rullo dell'inchiostro o il metodo di sfregatura detergente, l'effetto ideale. Un nuovo rullo dell'inchiostro ha usato di meno che un mese, l'effetto non è buono quanto prima.
Dopo un lungo periodo di prova, troviamo che i seguenti metodi possono efficacemente risolvere il problema di stampa a inchiostro difficile:
(1). Aggiunga la rete del filtro nel secchio dell'inchiostro per impedire le particelle dell'inchiostro entrare nel rullo dell'inchiostro.
(2). Agente di sgrassatura profondo (di mese generalmente mezzo) del anilox regolare di uso, pulizia del ciclo.
(3). Lavi il rullo dell'inchiostro con acqua della sgocciolatura nella circolazione ogni giorno dopo lavoro e dializzi il foro della maglia del rullo dell'inchiostro con la lente d'ingrandimento di volte 60-100. Nessun residuo dell'inchiostro è permesso. Se la parte di inchiostro residuo esiste, immediatamente sfreghila con l'agente di sgrassatura profondo.
Con i metodi di cui sopra, l'effetto dell'inchiostro sul rullo dell'inchiostro può mantenere sempre buon.
I problemi tecnici di stampa di cui sopra sono determinanti per la qualità dei prodotti del cartone nella produzione reale. Con la comprensione ed il miglioramento di attrezzatura come pure la buona manutenzione, possiamo produrre i prodotti che soddisfanno i clienti e migliorano i benefici completi dell'impresa.